| 機床在鋸割時，常見故障主要是鋸條斷裂、掉條及鋸出木材彎曲等。
�。ㄒ唬�、機床運轉時，鋸條前后竄動，并有破碎聲等不正�，F象，鋸條可能有及較大的裂縫了，應立即停車檢查。鋸條斷裂一般有如下幾個原因：
1.鋸機原因：①鋸機震動，軸承磨損。應加固機床，更換軸承，使其穩定。
②張緊裝置失靈，重錘過重。檢查張緊裝置，重錘調整適當。
�、垆忀嗇喢娌黄�。應平整輪緣面。
�、苌�、下鋸輪偏扭，不在同一“垂直平面上”。調整校正上、下鋸輪。
2.鋸條原因：①鋸條鋼制脆，韌性小。選用韌性好的鋸條。
②鋸輪小，鋸條厚。選用鋸輪適應的鋸條。鋸條厚度=（0.0007-0.001）×鋸輪直徑。
③適張度過大或過小。適張度修整適中。
�、芙宇^不牢，修整不良。接頭焊接牢，修整好。
�、蒌忼X不鋒利，使用時間過長。鋸齒修挫鋒利，使用時間限在兩小時內。
�、掬彈l已有裂紋，勉強使用。裂縫根部鉆一小孔，避免擴大；若過大時，應截斷重接。
3.操作原因：①進料速度過大，進料速度應根據具體情況，靈活掌握。
②進料過猛，或遇節不減速。進料平穩，遇節減速。
�、垆忀喩嫌袠渲�，鋸末沾得過厚。及時刮掉樹脂鋸末。
�。ǘ╀彈l隨鋸輪運轉時，前后移動或突然進出，這種情況稱為掉條。有如下幾個原因：
�、偕陷唭A斜，調整上輪。
�、阡忀喭鈴藉F度過大，且鋸輪不平。精車精磨，平整輪緣面。
�、勰玖铣霈F劈裂，回料時卡住，將其拉掉。操作時注意木料缺陷。
�、軍A鋸發熱、適張度降低甚至消失。清除鋸輪和鋸條上的樹脂鋸末及鋸卡上的雜物，并經常刷油。
�。ㄈ╀彸瞿玖蠌澢�，一般有如下幾個原因：
1.鋸機原因：①張緊裝置不靈，重錘過輕。一般修理張緊裝置，加重重錘。
�、阡忀嗇喚壝婺p，前后直徑不一，車磨輪緣面。
2.鋸條原因：①齒形不正，齒室過小，鋸條狹窄且偏向。糾正齒形、增大齒室，調整加大鋸路。
�、谶m張度不均，口松，調整適張度。
�、劢宇^過多，修整不當。盡可能使鋸條接頭少，或對接頭多的鋸條給予特別修理。
3.操作原因：①上、下手送接不一致。上、下手思想集中，步調一致。
�、阡徔ㄟ^松或過偏，調整好鋸卡。
�、圻M料速度過快，不均勻。進料保持平穩，遇節減速。
�、茕忀喓弯彈l沾有樹脂鋸末，及時清除。
⑤鋸齒已鈍，不能繼續使用，鋸條不良，不要勉強使用。
本機床是一種高速運轉的機械，所有的零件都不能發生故障，即使一點小毛病，都會直接影響機床的壽命，生產效率及工作的正�？煽�。為了保證機床長期正常運轉和操作安全，必須對機床加強維護管理。
1.工作場地和機床要經常掃除，保持整潔，特別是鋸條和鋸輪上面的樹脂鋸末更要清除干凈。
2.機床上的軸承、齒輪絲桿、滑道等摩擦部位，要定期加潤滑油。
3.工作時，注意上、下鋸輪的滾動軸承有無異常，其溫度不得超過60℃。
4.要經常檢查校正各部件。用吊線的方法檢查上﹑下鋸輪是否在一個垂直平面上，若有歪曲現象，以調整上輪為宜，差距過大時，也可調整下輪。上﹑下輪工作一段時間后，總會有些磨損，若經常檢查上輪升降系統是否靈活可靠；鋸卡升降裝置是否上下滑動自如；自動張緊裝置是否靈活管用。各零部件有無損壞；各連接部分有無松動等。若發現不正�，F象，應及時予以解決。或擦洗加油或修理校正，甚至更換，以保證機床的安全正常運轉。 木工帶鋸機 | 
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